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在CNC加工中,由于CNC加工中心所使用的刀具各種各樣,刀具尺寸也極不統(tǒng)一,故對刀時應(yīng)根據(jù)實際加工情況,選擇好對刀方法,確定程序指令,輸入好對刀參數(shù)和刀具補償值。那么
東莞CNC加工廠CNC加工中常用有哪些對刀方法?
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1、頂尖對刀法
(1)x,y向?qū)Φ?。將工件通過夾具裝在機床工作臺上,換上頂尖。
快速移動工作臺和主軸,讓頂尖移動到近工件的上方,尋找工件畫線的中心點,降低速度移動讓頂尖接近它。
改用微調(diào)操作,讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點,直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點,記下此時機床坐標系中的x,y坐標值。
(2)卸下頂尖,裝上銑刀,用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標值。
2、塞尺、標準芯棒、塊規(guī)對刀法
在刀具和工件之間加入塞尺(或標準芯棒、塊規(guī)),以塞尺恰好不能自由抽動為準,注意計算坐標時應(yīng)將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉(zhuǎn)動切削,這種方法不會在工件表面留下痕跡,但對刀精度不夠高。
3、采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對刀
將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是常用的方法,效率高,能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時被加工工件必須是良導體,定位基準面有較好的表面粗糙度。
4、百分表(或千分表)對刀法
(1)x,y向?qū)Φ丁?br>
將百分表的安裝桿裝在刀柄上,或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上,移動工作臺使主軸中心線(即刀具中心)大約移到工件中心,調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度,使百分表的觸頭接觸工件的圓周面,(指針轉(zhuǎn)動約0.1mm)用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸,使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動。
觀察百分表指針的便移情況,慢慢移動工作臺,多次反復后,待轉(zhuǎn)動主軸時百分表的指針基本在同一位置(表頭轉(zhuǎn)動一周時,其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi),如0.02mm),這時可認為主軸的中心就是X軸和Y軸的原點。
(2)卸下百分表裝上銑刀,用其他對刀方法如塞尺法等得到z軸坐標值。
以上關(guān)于CNC加工中常用的對刀方法就為大家分享到這里,掌握CNC加工正確快捷的對刀方法,對我們的加工效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高CNC加工精度都起到至關(guān)重要的作用。