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百色不銹鋼零件加工工藝

文章出處:常見問題 責任編輯:東莞市博鑫精密機械有限公司 發(fā)表時間:2020-12-19
  

1.鉆孔加工

不銹鋼零件加工工藝在鉆孔加工時,由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差,彈性模量小,孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題,主要是選用合適的刀具材料

鏜孔加工

(1)刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高,刀具材料應(yīng)盡量選擇強度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金。對于此類材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次于金剛石,百色不銹鋼零件加工工藝硬度可達7000~8000HV,因此耐磨性很高,與金剛石相比,CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多,可達1200℃,可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學(xué)作用,因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍。

(2)刀具幾何參數(shù) 刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用,為使切削輕快、順利,硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角,以提高刀具壽命。一般粗加工時,前角取10°~20°,半精加工時取15°~20°;精加工時取20°~30°。主偏角的選擇依據(jù)是,當工藝系統(tǒng)剛性良好時,可取30°~45°;如工藝系統(tǒng)剛性差時,則取60~75°,當工件長度與直徑之比超過10倍時,可取90°。

(3)前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象,刀具的前、后刀面應(yīng)仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。

(4)刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利,以減少加工硬化,進給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命。

(5)注意斷屑槽的磨削 由于不銹鋼切屑具有強韌的特點,刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適,從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

(6)百色不銹鋼零件加工工藝切削用量的選擇 根據(jù)不銹鋼材料特點,加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

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百色不銹鋼零件加工工藝

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